Ngành công nghiệp sản xuất đòi hỏi người lao động phải tham gia vào các hoạt động rủi ro cao như hàn, hàn, cắt kim loại, lắp ráp nguyên vật liệu và nâng và lắp ráp vật nặng. Hơn nữa, từ trường, khí nén và bức xạ có hại có thể tác động tiêu cực đến sức khỏe của người lao động. Năm 2021, thực tế có gần 800 ca người chết do tại nạn lao động tại Việt Nam.

   Ngoài việc gây ra những thiệt hại không thể khắc phục được cho người lao động, Tai nạn lao động còn gây ra những thiệt hại gián tiếp cho máy móc, môi trường và tác động tiêu cực đến năng suất lao động tại nơi làm việc. Do đó, điều quan trọng là phải xác định các mối nguy nghề nghiệp tiềm ẩn và thực hiện các biện pháp để giảm thiểu tai nạn tại nơi làm việc.

   Hầu hết các vụ tai nạn xảy ra do thiếu người bảo vệ và thiết bị an toàn, đào tạo nhân viên không đầy đủ hoặc không nhất quán, hoặc sự an toàn bị xâm phạm. Sử dụng thông tin được chia sẻ trong bài đăng này để hạn chế các nguy cơ tiềm ẩn gây nguy hiểm cho công nhân sản xuất .

1. Tiến hành đánh giá rủi ro kỹ lưỡng 

  An toàn tại nơi làm việc trong một cơ sở sản xuất là có thể đạt được, miễn là bạn biết các nguồn tiềm ẩn của các mối nguy an toàn và các cách để ngăn chặn chúng. Đánh giá rủi ro hiệu quả có thể giúp bạn nhận thức được các mối nguy hiểm hiện diện trong nhà máy của bạn và làm sáng tỏ việc bảo trì và sửa chữa thiết bị cần thiết.

  Thuê chuyên gia đánh giá nhà máy để phát triển kế hoạch đánh giá rủi ro xác định tất cả các mối nguy liên quan đến một quy trình phụ sản xuất cụ thể. Việc đánh giá rủi ro hiệu quả cũng sẽ xác định mức độ rủi ro của mối nguy, xem xét tình trạng an toàn và làm việc của thiết bị, đồng thời đề xuất các biện pháp kiểm soát cần thiết.

  Hơn nữa, các kỹ thuật hiện đại và có cấu trúc, chẳng hạn như bảng điều khiển có thể giúp các tầng cơ sở sản xuất đánh giá và quản lý các rủi ro an toàn.

  Tạo môi trường làm việc an toàn bắt đầu bằng việc đánh giá rủi ro toàn diện. Tiến hành đánh giá rủi ro kỹ lưỡng về cơ sở sản xuất của bạn để chống lại những nguy cơ tiềm ẩn và tạo ra một môi trường làm việc an toàn cho nhân viên của bạn.

2. Bố trí hợp lý không gian làm việc

  Các khu vực sản xuất thường lộn xộn và thiếu tổ chức. Khu vực làm việc lộn xộn với sàn ướt hoặc dính dầu mỡ và dây điện, dây dẫn ngòi hoặc ống xi lanh nằm xung quanh lối đi có thể làm tăng nguy cơ tai nạn tại nơi làm việc có thể tránh được. Do đó, điều quan trọng là phải giữ cho lối đi và khu vực làm việc sạch sẽ và không có các vật dụng và thiết bị có thể gây trượt, ngã và hỏa hoạn.

  Nếu sàn xung quanh khu vực làm việc ẩm ướt hoặc dính dầu mỡ tiến hành lau dọn làm sạch cẩn thận xung quanh khu vực đó. Loại bỏ phế liệu, mảnh vụn kim loại và vật liệu dễ cháy bằng cách đặt chúng vào các thùng được chỉ định. Các lối đi không được có giá đỡ, pallet, ống mềm, dây điện và các thiết bị khác. Sắp xếp tất cả các thiết bị và phụ kiện một cách có trật tự, do đó giảm nguy cơ tai nạn nghiêm trọng.

3. Yêu cầu công nhân mặc đồ an toàn cần thiết

  Công nhân sản xuất phải luôn mặc đồ bảo hộ khi làm việc để giảm khả năng bị thương, chẳng hạn như găng tay, mũ trùm đầu an toàn và giày, nút tai, mũ cứng, mặt nạ phòng độc và quần áo toàn thân.

  Ví dụ, nếu một công nhân tham gia vào việc di chuyển một tấm kim loại nặng trên cao. Họ nên đội một chiếc mũ cứng khi làm việc. Tương tự, hàn hồ quang điện là một hoạt động phổ biến trong một cơ sở sản xuất, nơi có nguy cơ điện giật cao.

  Đảm bảo rằng những người lao động liên quan được cách điện tốt với điện cực và mặt đất bằng cách sử dụng ủng và găng tay cao su chắc chắn. Đeo kính bảo hộ và mũ trùm hàn trong suốt quá trình hàn sẽ bảo vệ họ khỏi bị bỏng bức xạ tia cực tím và tia hồng ngoại cũng như khói hàn độc hại.

4. Đảm bảo lắp đặt đúng các cơ cấu bảo vệ

  Tất cả các cơ sở sản xuất phải được thiết kế để đảm bảo an toàn tại nơi làm việc. Ví dụ, máy tạo hình tấm và tấm và thiết bị cắt plasma được trang bị các bộ phận bảo vệ và các tính năng an toàn để bảo vệ các ngón tay của người lao động. Nếu không không có thiết bị này, người lao động có thể bị mất ngón tay của mình.

  Tương tự, khu vực xung quanh trạm làm việc cần được bảo vệ bằng cách sử dụng lan can và rào chắn, chỉ cho phép những công nhân có trình độ mới được vào khu vực này. Những người bảo vệ được duy trì không tốt có thể vô tình xâm nhập vào khu vực, gây ra các thương tích liên quan đến rào chắn cho những công nhân không mặc thiết bị an toàn phù hợp cho công việc.

  Nếu các cơ chế bảo vệ này không được lắp đặt đúng cách, nó có thể gây ra thương tích nghiêm trọng tại nơi làm việc. Đảm bảo kiểm tra các công cụ và cơ chế bảo vệ bị trục trặc trước khi bắt đầu dự án sản xuất.

(Máy in đầu cosse đánh dấu tủ bảng điện & tủ kỹ thuật điều khiển của hãng Max-Japan)

5. Đào tạo và liên tục bồi dưỡng cho nhân viên

  Bất kể nhân viên là người học việc hay chuyên gia, họ nên được đào tạo để tuân theo quy trình an toàn, do đó giảm nguy cơ tai nạn và thương tích tại chỗ. Hơn nữa, do các hướng dẫn an toàn quốc gia cho ngành sản xuất liên tục thay đổi, nên cần phải đào tạo định kỳ cho công nhân, đảm bảo rằng chỉ những nhân viên có tay nghề cao mới vận hành máy móc.

  Hơn nữa, việc sử dụng sai công cụ hoặc thiếu chuyên môn có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng. Do đó, cần được đào tạo thích hợp, cho phép người lao động sử dụng các công cụ theo quy trình an toàn.

  Ví dụ, công nhân không bao giờ được phép xử lý các thiết bị nặng bằng tay. Thay vào đó, họ nên được khuyến khích sử dụng thiết bị xử lý vật liệu được hỗ trợ như thanh nâng hoặc thanh nâng, do đó ngăn ngừa các chấn thương ở lưng, vai và các loại chấn thương khác.

  Bên cạnh việc giáo dục người lao động về cách phòng tránh các tai nạn thường gặp tại nơi làm việc, việc đào tạo phù hợp có thể giúp họ loại bỏ phế liệu một cách an toàn, báo cáo lỗi của thiết bị và quản lý các yêu cầu bảo trì, nếu có.

 Trong một cơ sở sản xuất, công nhân có thể thực hiện các công việc phức tạp và nguy hiểm liên quan đến hàn, cắt, nâng thiết bị nặng và lắp ráp nguyên liệu. Mọi nơi làm việc nên thực hiện các biện pháp an toàn cần thiết, do đó làm giảm nguy cơ tai nạn tại nơi làm việc.